Bevezetés a levegőztetett betonblokk gyártósor folyamatába
A Tengyu Machinery levegőztetett blokk/tábla berendezések és levegőztetett karton gyártósorok gyártására specializálódott. Az alábbiakban bemutatjuk a pórusbeton gyártósorok folyamatát, remélve, hogy segítséget nyújtunk azoknak a tulajdonosoknak, akik meg akarják ismerni a pórusblokk berendezéseket.
a. A pernye/homok közvetlenül a pernye silóban kerül tárolásra tartálykocsikban, későbbi felhasználás céljából. A gyárba kerülés után a meszet és a gipszet aprítják, golyós őrlik, majd amikor a keverék finomsága eléri a 3500-4000cm2/g-ot, serleges lifttel a porhamu silójába emelik tartalékként. A teljes gyártósoron nem csak pernye pórusos termékek, hanem homokozó pórusbeton termékek is előállíthatók. A nyersanyag-feldolgozó és a fő pormegelőző pontok fejlett impulzusos poreltávolító berendezéssel vannak felszerelve, hogy biztosítsák a GB16297-3012 Átfogó Atmoszférikus Kibocsátási Szabványnak való megfelelést.
b. Hozzávalók összekeverése: A habarcsot, a mészport és a cementet külön-külön kimérjük, és a keverés és keverés érdekében a kiöntő keverőbe adjuk. A keverés során bizonyos mennyiségű gőzt vezetnek be a keverőbe az eljárás követelményeinek megfelelően, így a keverőben lévő zagy hőmérséklete eléri a kb. 40-45 fokot. A keverési idő körülbelül 2-3 perc. Az alumíniumpor-mérőrendszer számos műveletet valósít meg, például alumíniumpor tárolását, mérését és hígtrágyagyártását, valamint alumíniumpor-szuszpenziót állít elő későbbi felhasználásra. A zagy kiürítése előtt nyissa ki az alumíniumporkeverő alsó szelepét, hogy az alumíniumpor-szuszpenzió a kiöntő keverőbe folyhasson a keveréshez és a keveréshez. A keverési idő nem haladhatja meg a 40 másodpercet, majd fecskendezze be a zagyot a formába. A teljes ciklus körülbelül 4 perc, és a teljes rendszer központi számítógépes vezérlést alkalmaz a teljesen automatikus összetevő-vezérlés, távvezérlés és hibadiagnosztika elérése érdekében.
c. Öntés után a formát buborékválogató géppel eltávolítják a buborékokból, majd egy frekvenciakonverziós shuttle kocsival a statikus térhálósodási területre helyezik a kezdeti beállításhoz. A kikeményedési hőmérséklet körülbelül 40-45 fok. A formázódobozt súrlódó kerekek húzzák, így biztosítva a zökkenőmentes működést a kikeményítő helyiségbe. A teljes statikus térhálósító helyiség előkeményedési hőmérséklete automatikusan szabályozható 90-130 perces statikus leállási idővel. A vágási szilárdság elérése után kihúzzák a statikus térhálósító helyiségből.
d. A tuskó az emelőszerszám megfordításával kerül a vágókocsira, és a kocsi hatoldalas vágást végez a tuskón olyan folyamatokon keresztül, mint a hosszirányú vágás, a horonyvágás és a stancolt vágás, elérve a megfelelő specifikációkat és méreteket (mérethibával). ± 1 mm). Miután a tuskó vágása befejeződött, felemelkedik a billenő és hámozó berendezésre, hogy újrahasznosítsa az alsó hulladékot. Ezután a félkésztermék-emelő szerszám a tuskót az oldallappal együtt a vízforraló előtti gőzkövítő kocsira emeli csoportosítás céljából. A vágógépek nagy merevséggel, deformáció nélkül, nagy berendezési pontossággal és jó kopásállósággal rendelkeznek, ami hosszú ideig biztosítja a termékek vágási pontosságát. A gyártási folyamat során keletkező szennyvizet és hulladékot a hulladék-újrahasznosító rendszer újrahasznosítja, és új hígtrágyával keveri össze másodlagos felhasználásra. A teljes vágási folyamat során minden hulladékanyagot újrahasznosítanak.
e. Hideg körülmények között egy előkeményítő kemencét helyeznek a vízforraló elé annak biztosítására, hogy a forraló előtti tuskó képződését ne befolyásolja az alacsony hőmérsékletű környezet, és a gőznyomásos kikeményítés ciklusa megfelelően csökkenthető.
f. A zöld test belép az autoklávba a gőzzel történő kikeményítéshez, és a kikeményedési idő körülbelül 8-10 óra. A teljes gőzkezelési folyamat során az autokláv nagy mennyiségű maradék gőzt és kondenzvizet termel. Teljes mértékben használja fel az autoklávból kivezetett maradék gőzt és kondenzátumot a teljes gyártósor folyamattervezési sémája során. Az autokláv által termelt maradék gőz főként az autokláv termékeinek és testhőmérsékletének előmelegítésére használható. Ugyanakkor a maradék gőz hőforrásként használható statikus karbantartó helyiségekben és hígtrágyafűtéshez. Hideg területek fűtésére is használható. Az autoklávban keletkező kondenzátum káros anyagai és szúrós szaga miatt a mindennapi életben közvetlenül nem használható fel. Más hőcserélők azonban felhasználhatók a termelés és a használati víz felmelegítésére, míg a kondenzátum adagolási és nedves őrlési folyamatokhoz a víz megtakarítása és a környezet védelme érdekében.
g. A gőzkezelés után a zöld testet egymásra rakják és automatikusan csomagolják. A szétválasztott formákat kis autóval a formazáró területre szállítják tisztításra, olajozásra, újrahasznosításra.