Betonkeverő berendezések

A Langfang Nianpeng Mechanical Equipment Processing Co., Ltd. a betonkeverő berendezések egyik legmegbízhatóbb gyártója és szállítója Kínában. Ha kiváló minőségű betonkeverő berendezést szeretne vásárolni, várjuk gyárunk árlistáját és árajánlatát. Árkonzultációért vegye fel velünk a kapcsolatot.

90 Keverőállomás berendezés

Alapvető információk.

Csomagolás és szállítás

Termékleírás

Részletes fotók

A rögzített betonkeverők a következő előnyökkel és jellemzőkkel rendelkeznek:

Teljesítmény jellemzők

Nagy hatékonyságú-keverés: A keverőgép általában a JS1500 típusú kényszerkeverőt alkalmazza, amely jó keverési minőséggel és nagy hatékonysággal rendelkezik, és képes kielégíteni a különböző süllyedés- és szilárdsági fokozatú, például folyékony, félszáraz és száraz keménységű mérnöki betonok folyamatos gyártási igényeit.

Pontos mérés:

Az összes anyagot egymástól függetlenül, elektronikusan adagolják, ami lehetővé teszi a durva és finom adagolást is, így biztosítva a betonkeverék pontos arányát és ezáltal javítva a beton minőségét. Moduláris kialakítás:

A moduláris felépítés megkönnyíti az össze- és szétszerelést, megkönnyíti a szállítást és az áthelyezést, csökkentve a telepítési időt és a költségeket.

Környezetbarát és energiatakarékos-:

A főépület és a porsilók nagy hatékonyságú{0}}poreltávolító rendszerekkel vannak felszerelve. A fő szerkezet és a vezérlőterem kőzetgyapot kompozit paneleket használ a hangszigetelés és a zajcsökkentés érdekében. Az anyagudvar teljesen zárt térként is kialakítható, és opcionális a beton-újrahasznosító rendszer, amely hatékonyan csökkenti a környezetszennyezést.

Könnyen kezelhető:

A felhasználóbarát-kezelőfelülettel és intelligens vezérlőrendszerrel felszerelve automatikus, félig{1}}automatikus és kézi gyártásra is képes. A kezelés egyszerű és könnyen elsajátítható.

GYIK

Betonkeverő üzemek napi karbantartási és karbantartási módszerei

I. A keverőegység karbantartása és gondozása:

1. Napi műszak előtti-ellenőrzés: A gép beindítása előtt ellenőrizze, hogy nincs-e betonmaradvány vagy törmelék a keverődobban, tisztítsa meg a ragasztóanyagot a dob falán és a lapátokon, és győződjön meg arról, hogy a keverési tér akadálytalan; ellenőrizze a keverőlapátok és a betétek tömítettségét. Ha valamelyik csavar meglazult, időben húzza meg őket. Ha a pengék vagy a betétek elhasználódtak (például elvékonyodtak vagy az élek megsérülnek), időben cserélje ki őket, hogy elkerülje a keverés egyenletességét.

2. A kenőrendszer karbantartása: Naponta ellenőrizze a kenőolaj-tartály olajszintjét és minőségét, hogy megbizonyosodjon arról, hogy a kenőolaj elegendő, kopástól és szennyeződésektől mentes; a berendezés kézikönyve szerint rendszeresen adjon hozzá meghatározott típusú kenőolajat a keverőegység csapágyaihoz, fogaskerekeihez és egyéb mozgó alkatrészeihez, hogy biztosítsa az alkatrészek zavartalan működését és csökkentse a kopást; ellenőrizze, hogy a kenővezeték akadálymentes-e és nincs-e szivárgás, és időben kezelje a csővezeték eltömődését vagy szivárgását.

3. Tisztítás és hőelvezetés: Minden napi munka után öblítse le tiszta vízzel a keverődob belső falát, a lapátokat és a kiömlőnyílást, hogy alaposan eltávolítsa a maradék betont, és megakadályozza a beton megkeményedését és összetapadását, ami megnehezíti a tisztítást; ellenőrizze, hogy a főmotor hűtőventillátora és hűtőbordája tiszta-e, por- és törmelékmentes-e, hogy biztosítsa a motor jó hőelvezetését és elkerülje a túlmelegedésből eredő meghibásodásokat.

II. Az adagolórendszer karbantartása és gondozása

1. Az aggregát adagológép karbantartása: Naponta ellenőrizze az adagológép garatait, hogy nincs-e anyagfelhalmozódás vagy eltömődés, különösen a garat falán lévő vibrátor. Győződjön meg arról, hogy a vibráció normális, és akadályozza meg az adalékanyag csomósodását. Ellenőrizze az adagológép szállítószalagját, tisztítsa meg a maradék adalékanyagot a szalagról, és ellenőrizze a szalag feszességét. Ha az öv meglazult, azonnal állítsa be. Ha a szíj felülete sérült vagy megrepedt, azonnal cserélje ki. Ellenőrizze az adagológép mérőérzékelőit, és győződjön meg arról, hogy azok biztonságosan rögzítve vannak, és nem ütköznek vagy deformálódtak. Rendszeresen kalibrálja a mérési pontosságot.

2. Poradagoló rendszer karbantartása: Naponta ellenőrizze a cementsilók és pernyesilók szintmérőit, hogy biztosítsa a pontos jelátvitelt és elkerülje a hibás szintkijelzés miatti anyaghiányt vagy túlcsordulást; ellenőrizze a porszállító csővezetéket (csigás szállítószalag), és tisztítsa meg a csővezetékben lévő maradék port, hogy megakadályozza a csomósodást és az eltömődést; ellenőrizze a mérleg testét, hogy nincsenek-e belegabalyodva idegen tárgyak, és a támaszpontok stabilak-e, és rendszeresen kalibrálja az adagolási pontosságot, hogy megbizonyosodjon arról, hogy a cement, pernye és egyéb porok adagolási hibája a megengedett tartományon belül van.

3. Az adalékanyag-adagoló rendszer karbantartása: Naponta ellenőrizze a folyadékszintet az adalékanyag-tartályban, hogy megbizonyosodjon arról, hogy az adalékanyag elegendő, ülepedéstől vagy rétegződéstől mentes. Ha ülepedés lép fel, azonnal tisztítsa meg. Ellenőrizze az adalékszer szállító szivattyút és a csővezetéket, hogy a csővezetékben nincs-e szivárgás, és hogy a szivattyú megfelelően működik-e. Tisztítsa meg rendszeresen az adalékanyag-adagoló tartályt és a csővezetéket, nehogy a maradék kristályok eltömítsék a csővezetéket és befolyásolják az adagolás pontosságát.

III. A szállítórendszer karbantartása és gondozása

1. Aggregált szállítószalag: Naponta ellenőrizze a szalag felületét, hogy nincsenek-e rajta karcolások, sérülések és repedések a szélein; ellenőrizze a szíjgörgők és a feszítőgörgők zökkenőmentes működését és a szokatlan zajokat. Ha elakad, távolítsa el a törmeléket vagy időben cserélje ki az alkatrészeket; rendszeresen ellenőrizze a szíj hibás beállítását, állítsa be a görgő helyzetét, és biztosítsa a szíj zökkenőmentes működését; munka után tisztítsa meg a maradék adalékanyagot az övön a korrózió és a kopás elkerülése érdekében.

2. Porcsavaros szállítószalag: Naponta ellenőrizze a csavarlapátok kopását. Ha a kések erősen elhasználódtak (pl. csökkent átmérő vagy deformálódás), azonnal cserélje ki őket. Ellenőrizze, hogy a szállítószalag motorja és reduktora normálisan működik-e, nincs-e szokatlan zaj vagy túlmelegedés. Tisztítsa meg a maradék port a szállítószalag belsejében, hogy megakadályozza a csomósodást és az eltömődést, biztosítva a sima porszállítást. Ellenőrizze a szállítószalag tömítését, hogy elkerülje a por szivárgását, ami környezetszennyezést és anyagpazarlást okozhat.

3. Betonszivattyú (ha van): Naponta ellenőrizze a hidraulikaolaj szintjét és a szivattyú minőségét, hogy megbizonyosodjon arról, hogy a hidraulikus rendszer megfelelően működik; ellenőrizze a szállítócső csatlakozásának biztonságát, szivárgását és kopását. Azonnal cserélje ki a sérült csővezetékeket, és azonnal húzza meg a meglazult csatlakozásokat; munka után öblítse le a szállítóvezetéket tiszta vízzel, hogy alaposan eltávolítsa a maradék betont, és megakadályozza annak megkeményedését és eltömődését.

Népszerű tags: betonkeverő berendezések, Kína keverőbeton berendezések gyártói, beszállítói, gyárai