Közepes méretű-cementtéglagyártó gép

 

Főbb jellemzők

Magas gyártási hatékonyság: Egy közepes méretű{0}}cementtéglagyártó gép öntési ciklusa általában 15-35 másodperc között van. Óránként több ezer téglát tud előállítani, kielégítve a közepes méretű gyártás igényeit.

Változatos termékskála: A formák cseréjével különféle termékeket tud előállítani, például cementtéglákat, üreges téglákat, burkolótéglákat, lejtővédő téglákat és járdaköveket, amelyek különböző építési forgatókönyvekhez alkalmasak.

Az automatizálás különböző szintjei: Vannak félautomata és teljesen automatikus típusok{0}. A félautomata téglagyártó gépek bizonyos lépésekben manuális beavatkozást igényelnek, mint például az adagolás és a téglakiadás; A teljesen automatikus téglagyártó gépek automatizálják az olyan folyamatokat, mint a nyersanyagszállítás, a keverés, az öntés és az egymásra rakás, így munkaerőköltségeket takarítanak meg.

Robusztus és stabil szerkezet: Jellemzően acél vázszerkezetet használ, hidraulikus rendszerrel és vibrációs rendszerrel kombinálva, biztosítva, hogy a gyártás során jelentős nyomást és vibrációt tudjon ellenállni, garantálva a berendezés stabilitását és tartósságát.

Az alábbiakban egy Q&A formátum található, amely a közepes méretű{0}}cementtéglagyártó gépekkel kapcsolatos gyakran ismételt kérdéseket tartalmazza, beleértve a kiválasztást, telepítést, üzemeltetést, hibaelhárítást és rutin karbantartást. Ez lehetővé teszi a legfontosabb információk gyors megértését. A részletek a következők:
**Választással kapcsolatos:
K: Milyen gyártási forgatókönyvek alkalmasak közepes{0}}cementtéglagyártó gépekhez?
V: Alkalmas kis és közepes méretű{0}}építőanyag-gyárakhoz, városi tervezést támogató termelési telephelyekhez és vidéki építőanyag-feldolgozó helyekhez. Ki tudja elégíteni a közepes-léptékű termelési kapacitásigényeket, és különféle téglatípusokat, például üreges téglákat, térburkoló téglákat és lejtővédő téglákat képes gyártani. Alkalmas építőanyagok szállítására építési, útburkolati és közösségi tereprendezési projektekhez.

K: Milyen paramétereket kell előnyben részesíteni a gép kiválasztásakor?
V: A figyelembe veendő alapvető paraméterek a formázási ciklus (általában 15{1}}35 másodperc közepes méretű gyártási kapacitás esetén), a maximális nyomás (amely a tégla sűrűségét befolyásolja) és a teljesítmény (az energiafogyasztással és a gyártási stabilitással kapcsolatban). Ezzel egyidejűleg ügyeljen az öntőforma kompatibilitására, hogy rugalmas váltást biztosítson a szükséges téglatípusok között.

Telepítéssel kapcsolatos:
K: Melyek a helyszíni követelmények egy közepes méretű -cementtéglagyártó gép beszereléséhez? V: Lapos, szilárd helyet kell választani, elkerülve a laza talajt alatta. Az alapanyagok tárolására szolgáló területet kell fenntartani, eső- és nedvességvédelmi berendezéseket kell tervezni. A tápvezeték távolságának ésszerűnek kell lennie a későbbi könnyű kezelés és karbantartás érdekében.

K: Milyen ellenőrzéseket kell elvégezni a telepítés utáni bekapcsolás előtt?
V: Először ellenőrizze, hogy az olajcső csatlakozása a fő egység és a szivattyúállomás között biztonságos-e. Az olajtartályt 80% fölé kell tölteni 30# hidraulikaolajjal. Ezután állítsa be a motor forgását úgy, hogy a vibrációs dobozban lévő két motor ellentétes irányba forogjon, és az ékszíj feszessége megfelelő legyen. Végül húzzon meg minden csavart, és adjon hozzá szabványos kenőolajat a reduktorhoz és a többi kenési részhez.

Működéssel kapcsolatos

K: Melyek a referencia szabványok a gyártás során használt nyersanyagarányokhoz?
V: Az alapanyag általánosan használt aránya 1 rész cement, 2 rész homok és 5 rész kőpor, félszáraz állapotig keverve, olyan konzisztenciát érve el, hogy kézzel golyóvá formálható, de felengedéskor könnyen összeomlik. Ha a felületi réteghez színes téglákat készítünk, a cement és homok aránya 1:1, a hozzáadott pigment a cement tömegének 10%-a. A felületi anyagot szárazon kell tartani, hogy ne tapadjon a formához.

K: Milyen hatással van a keverés és a rezgési idő a tégla minőségére?
V: Az elégtelen száraz keverési idő a tégla szilárdságának csökkenéséhez vezet. 20 perces száraz keverés 15-23%-kal növelheti a szilárdságot 10 perchez képest. Az elégtelen rezgési idő vagy vibrációs erő laza téglákat és kidudorodást okoz a közepén. A felső forma megfelelő tömörítése érdekében az időt a berendezés rezgési erejének megfelelően kell beállítani.

Hibaelhárítás Kapcsolódó

K: Mi okozza a laza téglákat és a nagy törési arányt? Hogyan lehet megoldani?
V: Lehetséges, hogy a felső nyomófejre nehezedő nyomás elégtelen; a megfelelő nyomásszabályozó szelep nyomását a felső nyomófejes hengeren növelni kell. Ennek oka lehet a túlzottan száraz vagy nedves aggregált nedvesség is; az alapanyag nedvességtartalmát a normál állapotra kell állítani. Ha a vibrációs erő nem elegendő, az alsó formahengernek megfelelő nyomásszabályozó szelep csökkenthető a vibrátor vibrációs erejének feloldása érdekében.

K: A motor túlmelegedhet és kiéghet; hogyan lehet ezt elhárítani? V: Először ellenőrizze a feszültséget, hogy megbizonyosodjon arról, hogy a magas feszültség 380 V és 410 V között van, az alacsony feszültség pedig 330 V és 360 V között van a berendezés működése közben, és nincs hiányzó feszültség. Ha az olajszivattyú motorja túlmelegszik, az valószínűleg a fő nyomásszabályozó szelep túlzott nyomásának köszönhető; fokozatosan csökkentse a nyomást, amíg a motor egyenletesen nem jár. Ha a vibrátor motorja túlmelegszik, annak oka lehet a megszilárdult kenőolaj vagy a nagy ellenállás; melegítse fel a kenőolajat, hogy megolvadjon, vagy állítsa be a kenőolaj szintjét.

K: Mit tegyek, ha az olajhenger szivárog vagy a nyomásszabályozó szelep meghibásodik? V: Az olajhenger szivárgása a henger belsejében lévő tömítések meghibásodását jelzi; cserélje ki a tömítéseket a megfelelő modellre. A nyomásszabályozó szelep meghibásodása gyakran egy sérült belső nyomórugó miatt van; azonnal cserélje ki a nyomórugót ugyanazzal a modellel, hogy elkerülje a nyomásszabályozás befolyásolását.

Napi karbantartással kapcsolatos

K: Hogyan védhetjük meg a penészt a napi használat során? V: Ne keverjen nagy köveket, betonacél végeket és más kemény tárgyakat a nyersanyagokba, nehogy megkarcolódjon vagy megsérüljön a forma. Ha a forma vibrációs amplitúdója meghaladja a 4 mm-t, haladéktalanul növelje meg az alsó szerszámnyomást, hogy csökkentse a forma és a vibrációs asztal közötti ütést. Minden műszak után tisztítsa meg a maradék cementet a formából, hogy megakadályozza a megkeményedését és letapadását.

K: Melyek a napi berendezések karbantartásának legfontosabb lépései? V: Minden műszak előtt kenje meg az összes mozgó alkatrészt, és tisztítsa meg a maradék cementet az olyan alkatrészekről, mint az anyagkocsik és silók; rendszeresen ellenőrizze a csavarok meghúzását és a hidraulikaolaj állapotát; nyáron a hidraulikus állomás kondenzátorát aktiválni kell, hogy az olaj hőmérséklete ne emelkedjen túl magasra; karbantartás során a fő áramellátást le kell választani, és figyelmeztető táblát kell kiragasztani a biztonsági balesetek elkerülése érdekében.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Népszerű tags: közepes méretű-cementtéglagyártó gép, Kína közepes-méretű cementtéglagyártó gépek gyártói, beszállítói, gyár, Cementtégla-gyártó berendezések, PADLÓLAP ÉS FALBURKOLÓ GÉP, Többcélú holland téglagyártó gépek, Új téglagyártó gépek, Nyomásos téglagyártó gép, Lejtővédő téglaépítő berendezések