Téglagyártó gép Ománban

A Langfang Nianpeng Mechanical Equipment Processing Co., Ltd. a téglagyártó gépek egyik legmegbízhatóbb gyártója és beszállítója Ománban Kínában. Ha kiváló minőségű téglagyártó gépet szeretne vásárolni Ománban, várjuk gyárunk árlistáját és árajánlatát. Árkonzultációért vegye fel velünk a kapcsolatot.

NP DOC40 több-célú, teljesen-automata tégla-gyártó gép

1. 390x190x190mm üreges tégla 4db/forma, 240x115x53mm tömörtégla 24db/forma alakítható.

2. Egyszerű kezelés, csak 3-4 munkás szükséges a működéshez. Gyártási folyamat: 1 dolgozó az anyagok keverésére, 1 fő a gyártásra, 1 fő a késztermékekre. Telephelyen kívül: 1 dolgozó a késztermékek egymásra rakására.

3. Hatásos alakítási terület: 800x500mm

NP DOC4X Multi-Teljes célú-
automata téglagyártó gép

1. Egyszerre négy 200X100X60 mm-es járdatégla használható, dupla alsó és egy felső öntőforma készlettel.

2. Három ember dolgozik, egy a keveréshez, kettő a téglák préseléséhez (két-oldalas tégla kimenet), és közvetlenül, a tábla húzása nélkül rakosgat.
3. Az effektív formafelület 500x300mm, a maximális előre meghatározott méret 600x600mm.

NP20 PADLÓFEDEZÉS ÉS FALAPÁBAN BEÉPÍTETT GÉP
Az NP20 Floor Slab and Wallboard Integrated Machine egy élvonalbeli - megoldás az építőipari gépekben. A hatékonyságot és a sokoldalúságot ötvözi, nagy pontossággal képes padlólapok és fali táblák előállítására. A fejlett technológiának köszönhetően zökkenőmentes gyártási folyamatot biztosít, és figyelemre méltó termelési sebességet ér el. A gép robusztus felépítése lehetővé teszi a különféle nyersanyagok kezelését, kiváló szerkezeti integritású termékek készítését. Legyen szó nagy - léptékű építési projektekről vagy előregyártott épületgyárakról, az NP20 minden - az - egyben megoldást kínál, megbízható előzetes - értékesítési tanácsadással, - helyszíni képzéssel és érzékeny - utáni értékesítési támogatással a különféle építőanyag-gyártási igények kielégítésére.

A tégla{0}}gyártó gépek napi karbantartása kulcsfontosságú a stabil működés biztosítása, az élettartam meghosszabbítása és az állásidő csökkentése szempontjából. Ennek a karbantartásnak az alaprendszerekre (hidraulikus, elektromos és mechanikai), a kulcsfontosságú alkatrészekre (öntőformák és szállító mechanizmusok) és a kiegészítő gyártási folyamatokra (alapanyagok és tisztítás) kell összpontosítania. A következő hat fő modulra osztható, amelyek mindegyike egyértelmű karbantartási pontokat és működési szabványokat igényel:

1. A hidraulikus rendszer karbantartása (a mag magja, amely közvetlenül befolyásolja a préselési pontosságot és a berendezés élettartamát)

A hidraulikus rendszer a téglagyártó gép-erőműve (különösen a hidraulikus modelleknél). A nem megfelelő karbantartás könnyen olyan problémákhoz vezethet, mint például az elégtelen nyomás, rossz préselés és olajszivárgás. A legfontosabb fókuszterületek a következők:

Hidraulikaolaj-kezelés

Olajszint ellenőrzés: Naponta ellenőrizze az olajtartályt a gép elindítása előtt, hogy megbizonyosodjon arról, hogy a "MIN" és a "MAX" jelzés között van. Ha nem elegendő, azonnal töltsön utána azonos típusú hidraulikaolajjal (ne keverje össze a különböző márkákat/típusokat az olaj károsodásának elkerülése érdekében).

Olajminőség-ellenőrzés: Hetente figyelje meg az olaj színét (általában világossárga; a fekete/zavarosság romlást jelez) és tisztaságát (a szennyeződések és üledékek hiánya miatt). Cserélje ki teljesen a hidraulikaolajat 3-6 havonta (vagy 2000 üzemóra után), és tisztítsa meg az olajtartály és a szűrő belső falát.

Olajhőmérséklet szabályozása: Működés közben tartsa az olaj hőmérsékletét 30-55 fok között. Ha ez meghaladja a 60 fokot, azonnal állítsa le a gépet ellenőrzés céljából (esetleg eltömődött hűtőre, elégtelen olajra, vagy egy szivattyú vagy szelep hibájára utal), hogy megelőzze az olaj viszkozitásának csökkenését és a tömítés romlását.

Tömítés és csővezeték ellenőrzése

Naponta ellenőrizze a hidraulikus csővezetékeket (olajcsövek, csatlakozások és hengerek). Ha olajszivárgást (olajcsepegés vagy olajszivárgás jeleit) észlel, azonnal cserélje ki a tömítéseket (például O-gyűrűket és olajtömítéseket), vagy azonnal húzza meg a csatlakozásokat a nyomásveszteség és az olajpazarlás elkerülése érdekében.

Havonta ellenőrizze a henger dugattyúrúd felületét. Ha karcolásokat vagy rozsdát talál, javítsa meg finom csiszolópapírral, hogy megakadályozza a tömítés további kopását (a dugattyúrúd sérülése az olajszivárgás egyik fő oka). Hidraulikus alkatrészek karbantartása
Hetente tisztítsa meg a hidraulika szűrőket (szívó- és visszatérő szűrőket), és 1-2 havonta cserélje ki, hogy megakadályozza a szennyeződések bejutását a szivattyúba és a szelepekbe, ami a szelepmag beragadását vagy a szivattyú kopását okozhatja.
Negyedévente ellenőrizze a biztonsági szelepeket, az irányváltó szelepeket és az egyéb szelepblokkokat, hogy biztosítsa a zökkenőmentes működést és a szokatlan zajok elkerülését (például egy zümmögő hang jelezheti az eltömődött eltömődést). Szükség szerint szerelje szét és tisztítsa meg (szakembert igényel).
II. Elektromos rendszer karbantartása (biztosítja a berendezések automatizált működését és megakadályozza a biztonsági baleseteket)
Az elektromos rendszer vezérli a berendezések indítását és leállítását, valamint a műveletek csatlakoztatását (például etetés, préselés, szállítás). A karbantartás során a biztonságot és a stabilitást egyaránt előnyben kell részesíteni:
Áramkör és vezetékek ellenőrzése
A gép napi beindítása előtt ellenőrizze az elosztódobozban lévő vezetékek kivezetéseit (kontaktorok, relék és inverterek), hogy megbizonyosodjanak arról, hogy nincsenek meglazulva vagy megégtek. (Ha a feketedés jelei vannak, húzza meg vagy cserélje ki az alkatrészeket, hogy elkerülje a rossz érintkezést és a berendezés hirtelen leállását.)
Hetente tisztítsa meg az elosztódoboz belsejét (száraz sűrített levegővel távolítsa el a port; ne használjon vizet vagy nedves ruhát), hogy elkerülje a por felhalmozódását és a rövidzárlatokat. Érzékelő és végálláskapcsoló karbantartása
A tégla{0}}gyártó gép fotoelektromos érzékelőkre és közelítéskapcsolókra támaszkodik az előtolási sebességhez, a préselési pozícióhoz és az üres szállításhoz. Naponta törölje le az érzékelő szondákat, hogy eltávolítsa a nyersanyag port, és ellenőrizze a végálláskapcsolók megfelelő működését (például a nyomólöket végálláskapcsolói beragadhatnak és károsíthatják a formát).
Ha egy érzékelő hibát jelez, először ellenőrizze, hogy nincs-e szakadás az áramkörben, majd kalibrálja az érzékelési távolságot (lásd a berendezés kézikönyvét).
Motor karbantartás
Naponta ellenőrizze a motorház hőmérsékletét (üzem közben ne haladja meg a 70 fokot), és hallgassa meg a motor működési hangját (az egyenletes zümmögés normális; a rendellenes zaj a csapágykopásra vagy az olaj kimerülésére utalhat).
Havonta adjon hozzá lítium{0}}alapú zsírt a motor csapágyaihoz (a kézikönyvben szereplő modell szerint, hogy elkerülje a túlzott kenést, amely a csapágy túlmelegedését okozhatja). Hathavonta ellenőrizze a motor kapocsdobozának tömítését a por behatolásának megelőzése érdekében. 3. Mechanikai szerkezet karbantartása (A berendezés működésének pontossága és az alkatrészek kopásának csökkentése)
A mechanikai szerkezet, beleértve a présmechanizmust, a szállítószalag mechanizmust és a szerszámot, közvetlenül érintkezik a nyersanyaggal és a tuskóval, és gyorsan kopik. A legfontosabb fókuszterületek a következők:
Préselési mechanizmus karbantartása
Naponta ellenőrizze az illeszkedést a présplatform és a matrica között (bármilyen holtjáték a tuskó letöredezését okozhatja), és húzza meg a platform csavarjait, hogy megakadályozza a préselés közbeni rázkódást.
Hetente ellenőrizze a nyomóhenger és az emelőkosár közötti összekötő csapokat, és a súrlódás csökkentése érdekében zsírozza vissza őket. Ha a csapok 0,5 mm-nél jobban elkoptak, azonnal cserélje ki őket, hogy elkerülje az emelőkosár elhajlását.
Szállítószalag-mechanizmus karbantartása (elsősorban teljesen automata modelleknél)
Naponta ellenőrizze a szállítószalag (vagy szállítógörgő) feszességét (túl laza csúszást, túl szoros törést okozhat), állítsa be a feszítőeszközöket (például csavarok és rugók), és távolítsa el a szállítószalag felületéről a nyersanyag-törmeléket, hogy megakadályozza a tuskó elmozdulását a szállítás során.
Hetente ellenőrizze a kapcsolatot a szállítószalag motorja és a reduktor között, hogy meggyőződjön a tengelykapcsoló szorosságáról és a reduktor olajszintjének normálisról (félévente cserélje ki a hajtóműolajat). Formakarbantartás (közvetlenül befolyásolja a tégla minőségét)
Napi tisztítás: Minden egyes téglaformacsere vagy a gép leállítása után drótkefével távolítsa el a maradék nyersanyagot a formából (különösen az élek és a sarkok körül). Ha bármilyen nyersanyag csomósodik, tisztítás előtt áztassa be a formát meleg vízbe. (Ne üsse meg a formát kemény tárggyal, hogy elkerülje a deformációt.)
Kopásvizsgálat: Naponta ellenőrizze a formaéleket (például a szabványos téglaformák oldalformáit). Ha repedéseket vagy deformációt észlel, azonnal javítsa meg (hegesztés vagy polírozás). Cserélje ki a formát, ha erős a kopás (a formakopás miatt a tégla méretei eltérhetnek a szabványtól).
Kenés és karbantartás: A gép minden egyes beindítása előtt kenje be magas{0}}hőmérsékletnek ellenálló zsírral a formavezető csapokat és a rögzítőcsapokat, hogy megakadályozza a ragadást a forma nyitásakor és zárásakor, és elkerülje a száraz súrlódást, amely penészhúzódást okozhat.

Népszerű tags: téglagyártó gép Ománban, Kína téglagyártó gép Ománban gyártók, beszállítók, gyár, Tégla díszítőgép, Építési hulladék téglagyártó gép, Dízelgenerátor, Járda téglagyártó gép, Lejtővédő téglagyártó gép, Szilárd hulladék téglagyártó gép