Téglaformázó gép Ománban

A Langfang Nianpeng Mechanical Equipment Processing Co., Ltd. az egyik legmegbízhatóbb téglaformázó gép gyártója és szállítója Ománban Kínában. Ha kiváló minőségű téglaformázó gépet szeretne vásárolni Ománban, várjuk gyárunk árlistáját és árajánlatát. Árkonzultációért vegye fel velünk a kapcsolatot.

A Nianpeng téglagyártó gépek - számos hatékony intézkedést tesznek az energiatakarékosság és a környezetvédelem terén. A nyersanyag-hasznosítás tekintetében teljes mértékben hasznosítani tudják az olyan hulladékanyagokat, mint az építési hulladék, pernye, zagy. Ez nemcsak a természeti erőforrások kiaknázását csökkenti, hanem a hulladékártalmatlanítás problémáját is kezeli, csökkentve a környezetszennyezést. Becslések szerint ezeknek a hulladékanyagoknak a használatával akár 60%-át is megtakaríthatja a természetes nyersanyagokból. Az energiafelhasználás szempontjából nagy hatékonyságú motorokkal és hidraulikus rendszerekkel vannak felszerelve. Az energiatakarékos - hidraulikus szivattyúk a munkaterhelésnek megfelelően beállíthatják a teljesítményt, ami potenciálisan körülbelül 30%-kal csökkenti az energiafogyasztást. A fűtési és szárítási folyamatok során valószínűleg olyan fejlett technológiákat alkalmaznak, mint például az elektromágneses fűtés, a hulladékhővisszanyerő rendszerekkel a hő újrafelhasználására, ami 20%-kal javíthatja az energiafelhasználást. Ezenkívül az intelligens vezérlőrendszer valós időben -} figyeli a működési állapotot és az energiafogyasztást, és automatikusan beállítja a pontos vezérlést. A gépek tiszta gyártási folyamatokat is alkalmaznak, nulla - szennyezőanyag-kibocsátással, ami jelentősen javítja a környezetet.

1. Napi gyártás: Tisztítás szükséges minden „leállás” alatt (nagy-gyakoriságú alaptisztítás)
Ez a legalapvetőbb öntőforma-tisztítási gyakoriság, amelyet rövid gyártási leállásokhoz (például nyersanyag-utántöltésekhez, berendezések beállításához vagy egyetlen tétel befejezéséhez) szánnak. A cél az azonnali maradványok eltávolítása, valamint a nyersanyagok kiszáradásának és összetapadásának megakadályozása a formában.
Tisztítási gyakoriság: 1-2 gyártási óránként (vagy minden befejezett tétel után, pl. 500-1000 téglánként). Tisztításra van szükség, ha a gép 15 percnél tovább áll. Folyamatos, 10 percnél rövidebb leállású gyártás esetén a tisztítás 3 óránkénti időre kiterjeszthető. Szünetek alatt használjon nagynyomású légpisztolyt a felületi por eltávolításához.
Célok: Úszó anyagok és finom törmelék a formaüreg falain, az oldalsó formaillesztéseken és a vezetőcsapokon/határolócsapokon (különösen üreges téglák és zsák{0}}lyuktéglák gyártásakor a tisztításnak a maglyuk körüli területre kell összpontosítania). Tisztítási módszer: Használjon nylon kaparót a nagy törmelékek eltávolításához. Használjon nagynyomású-levegőpisztolyt (a nyomás legfeljebb 0,6 MPa) a por eltávolításához a résekből. Nem kell szétszerelni a formát. Ha az alapanyag erősen viszkózus (pl. sok agyagot tartalmaz), törölje át a formaüreget kevés meleg vízzel, majd szárítsa meg száraz ruhával.

Alkalmazható forgatókönyv: Szabványos téglák, üreges téglák és más hagyományos téglatípusok folyamatos gyártása alacsony-viszkozitású anyagok, például homok, kavics, cement és pernye felhasználásával.

2. Téglaformák cseréjekor: "Tisztítás az eltávolítás előtt" (alapos tisztítás)

Formák cseréjekor különböző téglatípusok előállítására (pl. szabványos téglákról áteresztő téglákra vagy szegélykövekre való váltáskor) az eredeti formát alaposan meg kell tisztítani, hogy elkerüljük a különböző anyagok kereszt-szennyeződését, és felkészüljünk a következő felhasználásra.

Tisztítási gyakoriság: Az esetek 100%-a, kivétel nélkül minden formacsere előtt. Tisztítási célok: A teljes forma (üreg, oldalsó formák, alsó forma, vezetőcsapok furatai, rögzítőcsapok furatai és toldócsavarok), a rejtett maradványok eltávolítására összpontosítva (például a mag belsejében felgyülemlett por, az oldalsó és alsó forma közötti rések, valamint a vezetőcsapok belsejében felgyülemlett por).
Tisztítási módszer:
Először szerelje szét a formát ("vezetőcsapok → oldalformák → alsó formák" sorrendben), és tisztítsa meg az egyes alkatrészeket egyenként.
Használjon puha drótkefét (átmérője legfeljebb 0,3 mm), hogy távolítsa el a makacs maradványokat az üreg széleiről és sarkairól. Ha megszilárdult, áztassuk 30-40 fokos meleg vízben 10-15 percre, hogy megpuhuljon, majd ecsettel lekenjük.
Használjon nagynyomású-levegőpisztolyt a vezetőcsap furatainak megtisztításához és a rögzítőcsapok furatainak eltávolításához, hogy megbizonyosodjon arról, hogy nincsenek eltömődésük.
Semleges tisztítószerrel (például hígított mosogatószerrel) távolítsa el az olajmaradványokat (például a korábbi zsírmaradványokat) a forma felületéről, majd törölje szárazra egy száraz ruhával. Végül vigyen fel vékony réteg rozsdaálló-olajat (rövid-tároláshoz).
Tisztítási szabvány: Minden felületnek mentesnek kell lennie minden maradék anyagtól vagy olajtól, és nem lehet érdes tapintású. A vezetőcsapokat és a rögzítőcsapokat simán kell behelyezni és eltávolítani.
3. Rövid távú leállás: "Azonnali tisztítás leállás után" (csomósodásgátló +-rozsdagátló)
A rövid távú{0}}leállás 7 napnál rövidebb állásidőre vonatkozik (például hétvégéken vagy rendelési szünetekben). Ebben az időszakban, amíg a formákat nem tárolják huzamosabb ideig, óvni kell őket a nedvességfelvételtől, a keményedéstől vagy a visszamaradt alapanyagok kisebb rozsdásodásától.
Tisztítási gyakoriság: Tisztítsa meg azonnal a gyártás befejezése után, az állásidő napján, és ne késleltesse a következő újraindítást.
Tisztítandó célok: Formaüreg, vezetőcsapok, rögzítőcsapok és hézagok (a higroszkópos nyersanyagmaradványokra összpontosítva, például cement{0}}alapú anyagokra).
Tisztítási módszer:
Távolítsa el a felületi maradványokat a "napi gyártási tisztítás" szabványoknak megfelelően, majd alaposan szárítsa meg a forma felületét (különösen a belső üreg falát, hogy megakadályozza a nedvesség maradványait és a rozsdát).
Vigyen fel kis mennyiségű magas{0}}hőmérsékletnek ellenálló zsírt (vékony rétegben, hogy megakadályozza a por tapadását) a vezetőcsapokra és a rögzítőcsapokra.
Ha az állásidő meghaladja a 3 napot, fedje le a formaüreget tiszta műanyag fóliával, hogy elszigetelje a levegőtől és a nedvességtől. Alapvető célja: Megakadályozza a nyersanyagok megszilárdulását a formában (nehezíti a tisztítást, és a gép következő bekapcsolásakor esetlegesen megkarcolja a formát), ugyanakkor megakadályozza a rövid ideig tartó párás környezet által okozott kisebb rozsdásodást is.

IV. Hosszú távú állásidő: "Átfogó tisztítás + rozsdamegelőzés" (a leghosszabb ciklus, amely korrózióvédelmet igényel)

A hosszú-leállás a hét napot meghaladó állásidőre vonatkozik (pl. a szezonon kívüli gyártás vagy a berendezés karbantartása során). Ezekben az időkben a penész kettős védelmet igényel: "tisztítás + rozsdamegelőzés", hogy megakadályozza a rozsdát és a hosszan tartó tétlenség okozta alkatrészek leromlását.

Tisztítási gyakoriság: Végezzen el egy átfogó tisztítást az állásidő napján, majd ezt követően 15 naponta ellenőrizze a rozsdamentességet (10 napra csökkentve, ha a környezet nedves). Tisztítási és karbantartási lépések:
Alapos tisztítás: Szerelje szét a formát a "Tisztítási szabványok a téglaforma cseréjéhez" szerint, és távolítsa el az összes maradékot és olajfoltot. Törölje szárazra egy száraz ruhával, és helyezze jól-szellőző helyre, hogy levegőn megszáradjon (kerülje a közvetlen napfényt).
Rozsdamegelőzés: Egyenletesen vigyen fel penész-specifikus kemény-bevonatú rozsdagátló olajat (0,1-0,2 mm vastag, minden fémfelületet lefed) a formaüregre, az oldalsó formaélekre és a vezetőcsapok felületére. Fecskendezzen be egy kis mennyiségű rozsdagátló olajat a vezetőcsap furataiba és a rögzítőcsap furataiba.
Zárt tárolás: Csomagolja be a formaelemeket egyenként műanyag fóliába, és helyezze száraz fadobozba vagy fémrácsba. A tárolási környezetnek meg kell felelnie a következő követelményeknek: páratartalom 60-nál kisebb vagy egyenlő, hőmérséklet 5-30 fok, korrozív gázok hiánya.
Rendszeres ellenőrzés: Csomagolja ki 15 naponta, és ellenőrizze a rozsdagátló olaj sértetlenségét (repedés vagy hámlás nélkül). Ha lokális rozsdát észlel, tisztítsa meg újra, és kenje be újra a rozsdagátló-olajat. Különleges esetek: A megnövelt tisztítási gyakorisághoz szükséges forgatókönyvek
Ha a gyártás során a következő helyzetek fordulnak elő, további tisztítási gyakoriságra van szükség a penészkárosodás vagy a téglahibák elkerülése érdekében:
Magas viszkozitású vagy nedvességtartalmú nyersanyagok (például agyag- vagy iszaptégla): Minden gyártási órában tisztítsa meg a formát, nehogy a nyersanyagok hozzátapadjanak a formaüreghez, ami nehézséget okoz a formázásban vagy a felület feltöredezésében.
Színes téglák/speciális -formájú téglák (például texturált fekvő téglák) gyártása: 300-500 téglánként tisztítsa meg, hogy megakadályozza, hogy a színpor vagy a finom részecskék eltömítsék a textúra réseit, és befolyásolják a megjelenést.
Ha az öntőforma nehezen bontható ki vagy forgácsolódik, azonnal állítsa le a gépet a tisztításhoz, és ellenőrizze, hogy nem ragadt-e be nyersanyagcsomó a formába. Ha a probléma a tisztítás után is fennáll, további ellenőrzést kell végezni a forma elhasználódása szempontjából.

Népszerű tags: téglaformázó gép Ománban, Kína téglaformázó gép Ománban gyártók, beszállítók, gyár, cementtégla-gép, cementtégla gyártó gép, cementtégla-öntőgép, Dízelgenerátor, Járda téglagyártó gép, Lejtővédő téglagyártó gép