Eco{0}}téglagép Afganisztánban

A Langfang Nianpeng Mechanical Equipment Processing Co., Ltd. az egyik legmegbízhatóbb öko-téglaipari gépgyártó és -szállító Kínában Afganisztánban. Ha kiváló minőségű öko-téglagépet szeretne vásárolni Afganisztánban, várjuk gyárunk árlistáját és árajánlatát. Árkonzultációért vegye fel velünk a kapcsolatot.

Eco-Téglagép: meghatározás, alapvető szolgáltatások és teljes-forgatókönyv alkalmazási útmutató
Az öko{0}}téglagépek új típusú építőanyag-berendezések, amelyeket kifejezetten „öko-tégla” gyártására terveztek. Legfontosabb jellemzőik közé tartozik a szilárd hulladék elsődleges nyersanyagként való felhasználása, az alacsony energiafogyasztás a gyártás során, valamint a környezetbarát és funkcionális késztermék. Kiválthatják a hagyományos agyagtéglákat és a közönséges betontéglákat, és széles körben használják az építőiparban, az önkormányzati közigazgatásban és a tereprendezésben. Ezek az építőanyag-ipar „zöld fejlesztés” és „körkörös gazdaság” megvalósításának alapvető eszközei.
Alapvető definíció: Mi az az öko{0}}téglagép?
Az öko{0}}téglagép alapvetően egy speciális formázóeszköz, amelyet az öko-téglagyártás igényeire szabtak. A fő különbségek a hagyományos téglagépekhez képest a következőkben rejlenek:
Nyersanyag-kompatibilitás: Kifejezetten újrahasznosított nyersanyagokhoz, például ipari szilárd hulladékhoz (pernye, pernye, salak), építési hulladékhoz (zúzott betontömb, tégla) és bányászati ​​zagy (kőpor, salak) tervezve, 30-80%-os szilárdhulladék-tartalommal rendelkezik (a fajlagos arány a nyersanyag-jellemzőktől és a végterméktől függően változik).
Környezetbarát eljárás: A gyártási folyamat nem igényel „égetést” (a hagyományos agyagtéglák magas hőmérsékletű-égetést igényelnek, ami sok energiát fogyaszt és szennyező anyagokat bocsát ki). Ehelyett jellemzően "természetes térhálósítást" vagy "alacsony hőmérsékletű gőzkezelést" használ, és csak a hagyományos téglagépek energiájának 1/4-1/2-ét fogyasztja.
A termék funkcionalitása: A formatervezés és a folyamatoptimalizálás révén az öko-téglák olyan további funkciókkal is előállíthatók, mint például a vízáteresztő képesség, a zajcsökkentés, a csúszásgátló -tulajdonságok és a víztisztítás, ahelyett, hogy egyszerűen megfelelnének az alapvető „teherviselési/elválasztó” követelményeknek. Az öko-téglagépek fő előnyei
Az öko{0}}téglagépek versenyképessége három kulcsfontosságú dimenzió körül forog: a környezetvédelem, a nagy hatékonyság és a sokoldalúság. Ezek az előnyök a következőkre bonthatók:
1. Magas szilárd hulladék hasznosítás és kiemelkedő környezetvédelmi teljesítmény
Minden 10 000 öko-tégla előállítása 8-15 tonna szilárd hulladékot (például 10 000 vízáteresztő ökotégla kb. 12 tonna építési hulladékot és 3 tonna pernye), jelentősen csökkenti a hulladéktároló területet (1 tonna szilárd hulladék 8.20 négyzetméteren). és a talajszennyezés.
A gyártási folyamat füst--és por-mentes (egyes modellek zárt ruha- és poreltávolító rendszerrel vannak felszerelve), így a hagyományos agyagtégla-gépekhez képest több mint 60%-kal csökken a szén-dioxid-kibocsátás. Ez megfelel a nemzeti „kettős szén-dioxid” politikának, és a legtöbb régióban jogosult szilárdhulladék-kezelési támogatásra, adómentességre és egyéb szakpolitikai támogatásra. 2. Alacsony nyersanyagköltségek és jelentős gazdasági előnyök
Az alapvető nyersanyagok az "újrahasznosított erőforrások": az ipari szilárd hulladékot többnyire alacsony áron hasznosítják újra (például a pernye tonnánként 20-50 jüanba kerül), vagy ingyenesen jutnak hozzá (például az építési hulladék elszállításához feldolgozási díjat kell fizetni). A kötőanyag (cement és mész) mindössze 10-15% (kevesebb, mint a hagyományos betontéglák 20-25%-a), ami 30-50%-kal csökkenti a nyersanyagköltséget a hagyományos téglagyártáshoz képest.
Égetés nélkül megszűnik a szén-, gáz- és egyéb energiafelhasználás, és a téglánkénti energiaköltség mindössze 0,02-0,05 jüan (a hagyományos agyagtéglák körülbelül 0,1-0,15 jüanjához képest). 3. Magas fokú automatizálás és stabil gyártási hatékonyság
A mainstream gépmodellek teljesen automatizált gyártósor-konfigurációval rendelkeznek, amely magában foglalja a teljes folyamatot a nyersanyag zúzástól → szitálástól → keveréstől → anyagelosztástól → nyomás alatti formázástól → szétszerelés → raklapozás → kikeményedés és szállítás. A központi vezérlőrendszer működtetéséhez mindössze 2-4 ember szükséges, az átlagos napi teljesítmény elérheti a 30 000-150 000 darabot (gépmérettől függően).
A "PLC intelligens vezérlőrendszer" pontosan szabályozza az anyagelosztást (hiba legfeljebb 2%), az öntési nyomást (15-35 MPa-tól állítható) és a tartási időt (5-30 másodperc), kiküszöböli a kézi hibákat, és folyamatosan magas, 95%-ot meghaladó késztermék hozamot ér el (szemben a körülbelül 85%-i-0}automatikus berendezéssel) Formázási technológia, kiváló késztermékminőség
Az alaptechnológia a hidraulikus nyomást és a vibrációval{0}}rásegített formázást használja. A hidraulikus rendszer stabil nyomást biztosít, biztosítva az egyenletes tégla sűrűséget (sűrűség 1,3-1,9 g/cm³). A vibrációs berendezés (frekvencia 50-100 Hz) kiszorítja a levegőt az alapanyagokból és csökkenti a belső üregeket.
A késztermék megfelel a teljesítményszabványoknak: a nyomószilárdság eléri az MU10-MU30-at (megfelel a teherhordó falak, közutak, stb. magas-szilárdsági követelményeinek), vízfelvétel 18% vagy annál kisebb, fagyállóság (nincs károsodás 30 fagyás-olvadási ciklus vagy kopásállóság után -20 fokos hossznál) 35 mm-re) haladja meg a GB/T 2542-2012 „Tesztelési módszerek faltéglákhoz” előírásait.

Népszerű tags: eco{0}}téglagép Afganisztánban, Kína öko-téglagép afganisztánban gyártók, beszállítók, gyár, Teljes könyv a téglagyártó gépekről, blokkképző téglagép, blokkformázó gép, üreges blokkgép, Új téglagyártó gép, Útszéli kő üreges téglagyártó gép