18-15ZÁRT KÖRŰ GYÁRTÁSI SOR

 

18-15ZÁRT KÖRŰ GYÁRTÁSI SOR

1	ertikus cementsiló	15	Raklapdobó gép
2	Függőleges pernye siló	16	Raklapledobó szurokgép
3	Cement csigás szállítószalag	17	Sokemeletes rakodógép
4	Aggregátor adagoló gép	18	Tálcatöltő gép
5	Szövet adagoló gép	19	Késztermék szállítási vonal
6	Összetevő keverő	20	Raklapecset
7	Szövetkeverő	21	Panelforgató gép
8	Aggregált szállítószalag	22	Keresztirányú osztású gép
9	Szövet szállítószalag	23	Híd átívelő létra
10	Fröccsöntő gazdagép	24	Raklaprakodó
11	Szövet gép	25	Központi vezérlőrendszer
12	Nedves termékek szállítószalagja	26	Targonca
13	Raklap felvonó	27	Pácoló kemence/szárító helyiség
14	Programvezérelt transzfer	28	Kerekes rakodó

 

I. Definíció és alapelv

 

Az 18 - 15S zárt hurkú gyártósor egy kifinomult gyártási rendszer, ahol a gyártási folyamat összes szakasza zárt hurokba kapcsolódik. Ez lehetővé teszi az anyagok, információk és energia áramlását a hurkon belül. A nyersanyagok bevitelétől kezdve egy sor folyamaton keresztül, mint például a feldolgozás, összeszerelés és ellenőrzés, egészen a végtermék kibocsátásáig. Ezenkívül egyes anyagok a termék életciklusának lejárta után újrahasznosíthatók, és újra bekerülhetnek a gyártási folyamatba. Például az elektronikai termékek gyártása során az áramköri lapok gyártása során keletkező hulladékanyagok újrahasznosíthatók és feldolgozhatók hasznos anyagok, például fémek kinyerésére, amelyeket aztán újra felhasználhatnak nyersanyagként az áramköri kártya gyártási folyamatában.

 

II. Fő komponensek

 

1. Feldolgozó egységek

 

Ezek a gyártósor központi részei, beleértve a nyersanyagok fizikai vagy kémiai feldolgozásához használt különféle szerszámgépeket és automatizálási berendezéseket. Az autógyártás zárt hurkú gyártósorán sajtológépekkel fémlemezeket préselnek autóalkatrészek formájába nagy feldolgozási pontossággal. Ezek a gépek általában magasan automatizált vezérlőrendszerekkel rendelkeznek, amelyek előre beállított programok szerint precíz feldolgozást tudnak végrehajtani.

 

2. Szállítórendszer

 

Feladata az anyagok, félkész termékek és késztermékek szállítása a különböző gyártóegységek között. A gyakori szállítórendszerek közé tartoznak a szállítószalagok és az automatizált irányított járművek (AGV). A szállítószalagokkal folyamatos és hatékony anyagszállítás érhető el. Például egy élelmiszer-csomagoló gyártósoron a csomagolt élelmiszert a szállítószalagon keresztül továbbítják a következő ellenőrzési vagy csomagolási folyamathoz. Az AGV-k rugalmasabbak, és az előre beállított útvonalon belül automatikusan közlekedhetnek a műhelyen belül a nehezebb alkatrészek szállítására, és széles körben használják a mechanikus gyártóműhelyekben.

 

3. Észlelési és visszacsatolási rendszer

 

Felügyeli a gyártási folyamat minden egyes kapcsolatának minőségét, és az észlelési eredményeket visszaadja a vezérlőrendszernek. A precíziós megmunkáló gyártósoron nagy pontosságú mérőműszereket használnak a megmunkált alkatrészek méretének és alakjának kimutatására. A minőségi probléma megtalálása után az információt azonnal visszacsatolják a feldolgozó berendezés vezérlőrendszerébe, és a vezérlőrendszer módosíthatja a feldolgozási paramétereket a későbbi termékminőség biztosítása érdekében.

 

4. Vezérlőrendszer

 

Ez a teljes zárt hurkú gyártósor agya, koordinálja az egyes részek működését. A gyártási tervnek és a minőségi visszajelzéseknek megfelelően tudja vezérelni a feldolgozó egységeket, szállítórendszereket stb. A fejlett vezérlőrendszerek általában számítógépes technológiát és programozható logikai vezérlőket (PLC) alkalmaznak az összetett logikai vezérlés és az optimalizált ütemezés elérése érdekében. Például a vegyi termékek gyártásának zárt hurkú gyártósorán a vezérlőrendszer pontosan tudja szabályozni a nyersanyagok adagolási sebességét, a reakcióhőmérsékletet és a nyomást a kémiai reakció előrehaladásának és a termékminőségi követelményeknek megfelelően.

 

5. Újrahasznosítási és újrafelhasználási rendszer (ha van)

 

Egyes gyártósorok esetében, amelyek képesek újrahasznosítani az erőforrásokat, ez a rendszer kulcsfontosságú. Feladata a gyártási folyamat során keletkező hulladékok és használt termékek összegyűjtése, majd azok fizikai és kémiai módszerekkel történő feldolgozása, hogy hasznosítható nyersanyaggá alakítsa vissza. Például a papírgyártó gyártósoron az újrahasznosító rendszer összegyűjti a hulladékpapírt, és egy sor olyan folyamat után, mint a cellulóz- és festékmentesítés, a kapott pépet újra felhasználhatják a papírgyártáshoz.

 

III. Előnyök

 

1. Magas erőforrás-felhasználási hatékonyság

 

A zárt hurkú gyártósor az újrahasznosítási és újrafelhasználási kapcsolaton keresztül csökkenti a nyersanyagpazarlást. Például az acélgyártásban az acélhulladék újrahasznosítása nagy mennyiségű vasércforrást és energiát takaríthat meg. Ugyanakkor hatékonyabban tudja újrahasznosítani az erőforrásokat, például a vizet és az energiát a termelési folyamatban, csökkentve ezzel a termelési költségeket.

 

2. Hatékonyabb minőség-ellenőrzés

 

Mivel az észlelési és visszacsatolási rendszer valós időben tudja nyomon követni a gyártási folyamatot, minőségi probléma esetén a gyártási paraméterek gyorsan beállíthatók, így a termék minősége stabilabb. Példaként az elektronikai termékek gyártósorát tekintve, a forrasztási minőség valós idejű észlelése és visszajelzése révén azonnal felfedezhetők az olyan problémák, mint a rossz forrasztás, ami javítja a termék kihozatalát.

 

3. Környezetbarát

 

Csökkenti a hulladékkibocsátást és a környezetszennyezést. A műanyagtermékek gyártása során a zárt hurkú gyártósor képes újrahasznosítani a hulladék műanyagokat, csökkentve a műanyaghulladék környezeti ártalmát. Az erőforrások hatékony felhasználása ugyanakkor csökkenti a természeti erőforrások túlzott kiaknázását is, ami a fenntartható fejlődést szolgálja.

 

4. Erős gyártási rugalmasság és alkalmazkodóképesség

 

Az irányítási rendszer gyorsan képes a termelési tervet és a terméktípusokat a piaci kereslet változásaihoz igazítani. Például a ruhagyártó ipar zárt hurkú gyártósora gyorsan be tudja állítani a vágási, varrási és egyéb folyamatok paramétereit a szezon népszerű stílusának változásai szerint, hogy a piaci igényeknek megfelelő ruházati termékeket állítsanak elő.

 

IV. Alkalmazási esetek

 

1. Gépjárműgyártó ipar

 

Sok autógyártó vállalat zárt hurkú gyártósorokat alkalmaz a termelés hatékonyságának és minőségének javítása érdekében, miközben csökkenti a környezeti hatásokat. Az autóalkatrészek gyártási folyamata során a fémhulladékot újrahasznosítják és újraolvasztják; A használt autóalkatrészek a jármű használat után szintén visszakerülhetnek a gyárba az újrahasznosítási csatornákon keresztül, és szétszerelés, tisztítás és újrafeldolgozás után újra felhasználhatók az autógyártásban.

 

2. Elektronikai ipar

 

Az olyan elektronikai óriáscégek, mint az Apple és a Samsung, szintén zárt hurkú gyártási modelleket vizsgálnak egyes termékgyártási folyamataik során. Például a nemesfémek újrahasznosítása az áramköri lapok gyártása során, valamint a használt elektronikai termékek szétszerelése és újrahasznosítása nemcsak csökkenti a gyártási költségeket, hanem segít az elektronikai hulladékok környezeti ártalmainak csökkentésében is.

 

3. Textilipar

 

Egyes fejlett textilgyárak zárt hurkú gyártósorokat létesítettek a pamutszedés utáni feldolgozástól a textilkésztermékek előállításáig, majd a hulladéktextilek újrahasznosításáig és hasznosításáig. Például a hulladék textíliák feldolgozhatók rost alapanyagokká, és újra felhasználhatók új textiltermékek előállítására, csökkentve az új nyersanyagoktól, például a pamuttól való függőséget.

 

 

Szilárd hulladék erőforrások újrahasznosítása

 

 

Szilárd hulladékból előállított termékek

 

 

 

 

 

 

 

Íme az 18-15S blokkképző gép paramétereinek angol verziója:

 

Formázási ciklus: A gép fröccsöntési ciklusa viszonylag rövid, ami elősegíti a nagy hatékonyságú gyártást. Például előfordulhat, hogy 15-20 másodpercen belül befejeződik egy formázási folyamat, ami lehetővé teszi a blokkok gyors gyártását.

 

Maximális nyomás: A tömbformázó gépnek elegendő nyomásra van szüksége a formázott tömbök minőségének biztosításához. Ennek a gépnek a maximális nyomása elérhet egy bizonyos szintet, például 35,5 kN-t vagy más értékeket, az egyedi tervezéstől és követelményektől függően, hogy a blokkok tömörek és szilárdak legyenek.

 

Teljes súly: A gép összsúlya fontos paraméter, amely befolyásolja a telepítést és a szállítást. Körülbelül több tonna lehet, például körülbelül 3,5 tonna, de a fajsúly ​​a különböző konfigurációktól és a felhasznált anyagoktól függően változhat.

 

Méretek: Az 18-15S blokkformázó gép külső méretei az általa elfoglalt helyhez kapcsolódnak. Hossza körülbelül 4 méter, szélessége körülbelül 1,8 méter, magassága körülbelül 2,8 méter lehet. Ezek azonban csak hozzávetőleges értékek, és a tényleges méretek a gép egyedi kialakításának megfelelően módosíthatók.

 

Vibrációs mód: A fő vibrációs forma nagy jelentőséggel bír a tömbanyagok egyenletessége szempontjából a formában. Ennél a gépnél asztali-forma kombinált vibrációs módot alkalmazhat, amely egyenletesen osztja el az anyagokat a formában, és biztosítja a blokkok minőségét.

 

Teljes teljesítmény: A gép összteljesítménye tükrözi energiafogyasztását és működési hatékonyságát. Ennek összteljesítménye körülbelül 18,45 kW, vagy más, a különféle alkatrészek, például motorok és hidraulikus rendszerek teljesítményigénye által meghatározott értékek.

 

Termelési kapacitás: Egységidőn belül meghatározott számú blokkot képes előállítani. A fajlagos gyártási kapacitás az öntési ciklushoz és a blokkok méretéhez kapcsolódik. Például képes lehet óránként bizonyos számú szabványos blokkot vagy más meghatározott típusú blokkot előállítani.

 

 

 

Népszerű tags: 18-15 zárt hurkú gyártósora, Kína 18-15 zárt hurkú gyártósorai, gyártói, beszállítói, gyár, Automatikus üreges cementtégla-gép, TÉGLAGÉP RAKLAP, Cementburkolat téglagyártó gépek, ZÁRT KÖRŰ GYÁRTÁSI SOR, Többcélú automata téglagyártó gép, Multifunkcionális téglagyártó gépek és berendezések