Automatikus hidraulikus téglakészítő gép Afganisztánban

Az automatikus hidraulikus tégla teljes munkafolyamata - gyártó gép (a teljes automatizálás mag megtestesülése) nem igényel emberi beavatkozást, és az egyetlen ciklus csak 15-30 másodpercig tart (a termék specifikációitól függően). A konkrét lépések a következők:
Nyersanyag -arányos és keverés: A kötőgép automatikusan mérlegeli a nyersanyagokat a beállított arány szerint (pl. Szabványos beton téglák esetén: 10% cement, 60% homok és kavics, 25% kőpor, 5% víz), majd továbbítja őket a keverőbe, hogy egyenletes mogyoróba (vagy száraz keverékbe, az eljárástól függően);
Anyagtöltés: A szállítószalag pontosan a vegyes nyersanyagokat szállítja a "formáló penészüreg" -hez. Egyes gépek "anyagi rezgés" (szelíd rezgés a forma sarkok kitöltésére és az üreges terek megelőzésére);
Hidraulikus préselés: A hidraulikus henger lefelé mutató nyomást gyakorol a nyersanyagok beállított nyomásra történő nyomására (pl. 150 - 200 tonna terhelés hordozó téglákhoz), 3-5 másodpercig tartva a nyomást. másodpercek (a nyersanyagok teljes kompaktja);
Automatikus DEMORDING: Miután a megnyomása befejeződött, a DemOding henger felfelé emelkedik, és felszabadítja a képződött téglát a penészből. Ezzel egyidejűleg egy szállítószalag mozgatja a téglát a következő szakaszba.
Kész termékszállítás és kikeményedés: A kész téglákat szállítószalagon keresztül szállítják a kikeményedési területre (a természetes kikeményedés 7-14 napot vesz igénybe, a gőzkérés 1-3 napot vesz igénybe). A kikeményedés után csomagolják és szállítják őket. Az automatikus hidraulikus téglakészítő gépek alapvető előnyei (összehasonlítva a hagyományos téglagyártó berendezésekkel)
A kézi téglaprésekkel és a félig - automatikus rezgéscsillapító gépekkel összehasonlítva ezek a gépek jelentős előnyöket kínálnak, és az alapvető okokból az építőanyagok gyártói választják őket:
Nagy hatékonyság: A teljesen automatizált folyamat kiküszöböli a kézi várakozást, és egyetlen műszak (8 óra) 10 000 - 50 000 szabványos téglát (vagy 2000-8000 üreges blokkot) képes előállítani, a félig automatikus berendezések kimenetének 3-5-szerese.
Stabil téglaminőség: A hidraulikus formázás biztosítja a MU10 - MU20 egyenletes tégla sűrűségét és nyomószilárdságát (megfelel a terhelés-hordozó falakra vonatkozó követelményeknek), a átadási sebesség meghaladja a 95% -ot (összehasonlítva a hagyományos berendezések esetében csak körülbelül 80% -kal).
Munkahelyi megtakarítások és költségcsökkentés: Csak egy -két embernek kell figyelemmel kísérnie a gépet (nyersanyagok hozzáadása és rendellenességek kezelése), öt -nyolc embert takarítva meg a kézi felszereléshez képest. Ezenkívül a pontos alapanyag -arányok csökkentik a cementet, a homok- és kavicshulladékot (a nyersanyag -veszteség aránya 10% -ról 3% -ra csökken) .=belül);

Alkalmazkodás: Különböző termékek (standard téglák, üreges téglák, áteresztő téglák, fű téglák stb.) Készíthetők a penész egyszerű cseréjével. A penész specifikációi testreszabhatók (pl. 240 × 115 × 53 mm szabványos tégla, 390 × 190 × 190 mm üreges blokkok), hogy kielégítsék a változatos épületigényeket.

Környezetbarát és alacsony energiafogyasztás: Egyes modellek egy "száraz tégla - készítési folyamatot" használnak (a nyersanyag nedvességtartalmával csak 8%-} 12%), kiküszöbölve a nagy mennyiségű víz és a szennyvízkibocsátás szükségességét. A hidraulikus rendszer alacsony zajszinten működik (kevesebb vagy egyenlő, mint 70 decibel), így környezetbarátabb, mint a vibráló téglakészítő gépek (90+ decibel).

12-15a teljesen automatikus téglagyártó gép

Népszerű tags: Automatikus hidraulikus téglakészítő gép Afganisztánban, Kínában, automatikus hidraulikus téglakészítő gép afganisztáni gyártókban, beszállítókban, gyárban, Automatikus téglagyártó gépsor, Színes téglagyártó gép gyártója, Új színes téglagyártó gépek gyártói