Mennyibe kerül a nigériai blokkgép

 

 

Jellemzők
Magas termelési hatékonyság: magas fokú automatizálás, folyamatos termelés, jelentősen javítva a blokkok termelési sebességét és lerövidítve a termelési ciklust.
Jó termékminőség: A blokkok mérete, alakja és erőssége pontosan ellenőrizhető a termékminőség stabilitásának és következetességének biztosítása érdekében. A gyártott blokkok rendszeres megjelenésű és nagy dimenziós pontossággal rendelkeznek.
A nyersanyagok megtakarítása: Az ésszerű tervezési és öntési folyamat révén a nyersanyagok hatékonyan felhasználhatók, a hulladék csökkenthető, és a termelési költségek csökkenthetők.
Könnyen kezelhető: A fejlett vezérlőrendszerekkel felszerelve az üzemeltetők egyszerű képzés után elsajátíthatják a működési készségeket, csökkentve a szolgáltatók műszaki követelményeit.
Erős alkalmazkodóképesség: A különböző formák cserélhetők a különböző termelési igények szerint, hogy különféle specifikációk és formák blokkjait készítsék a különféle építési igények kielégítése érdekében.

 

Termékparaméterek

Qt 5-15 beton téglagyártó gép
Fő rezgési forma	Platform rezgés
Általános dimenzió	7310*2600*2890 mm
Ciklusidő	20 másodperc
Motor teljesítmény	33 kW
Raklapméret	1100*570 mm
Nyersanyag	zúzott kő, homokozó, por- és szén légy Ashcinderslag gangue kavics, kibővített perlit és egyéb ipari hulladékok
Alkalmazott termékek	Beton blokkok, szilárd/üreges/mobil falazási termékek, burkoló kövek arckeverékkel vagy anélkül, kerti és tereprendezési termékek Táblák, Edgers, Kerbstones, fűblokkok, lejtő blokk -blokkok stb.

Tégla típus	MM méret	Ciklus /Forma	Qty/penész	PC -k/óránként	8 óránként
Színes tégla	200*100*60 mm	16-22s	18	2817-3600	22536-28800
S tégla	200*110*60 mm	16-22s	16	2500-3200	20000-25600
burkolat tégla	200*160*60 mm	16-22s	10	1565-2000	12520-16000
szilárd tégla	240 * 115 * 53mm	15-20s	32	5760-7680	46080-61440
Üreges tégla	400*200*200 mm	16-18s	5	1058-1200	8464-9600

 

Hogyan lehet optimalizálni a blokkgépek gyártási folyamatát a blokk szilárdságának javítása érdekében

 

A blokkgépek által előállított blokkok szilárdságának javítása érdekében optimalizálási intézkedéseket lehet tenni több szempontból, ideértve a nyersanyagválasztást és a feldolgozást, a keverést, az alakítást és a kikeményedést. Az alábbiakban egy részletes bevezetés:

Nyersanyagválasztás és feldolgozás

 

Cement kiválasztás

Válassza a magas fokú cementet. A magas fokú cementnek jobb szilárdsága és géles tulajdonságai vannak, erősebb kötési erőt biztosítva a blokkokhoz. Például, ha magas szilárdságú blokkokat, portlandcementet vagy rendes portlandcementet állít elő, a 42,5 vagy annál magasabb fokozatú.

Gondoskodjon a cement minőségi stabilitásának. Vásároljon jól a jó hírű gyártóktól, és figyeljen a cement tárolási feltételeire, hogy megakadályozza a nedves és a sütés megszerzését.

Összesített kiválasztás és feldolgozás

Ellenőrizze az aggregátumok sártartalmát. A túlzott sártartalom csökkenti a cement és az aggregátumok közötti kötési erőt. A homok esetében a sártartalmat 3%-on belül kell szabályozni, és a kavics esetében az 1%-on belül kell lennie. Az aggregátumok sártartalmát olyan módszerekkel lehet csökkenteni, mint a mosás.

Optimalizálja az aggregátumok fokozását az ésszerű részecske -méret eloszlásának biztosítása érdekében. A nagy, közepes és kis részecskék kombinációja javíthatja a blokkok tömörítését. Például a folyamatosan osztályozott aggregátumok használata csökkentheti a porozitást és javíthatja a blokkok szilárdságát.

Adalékanyagok használata

Adjon hozzá szükség szerint megfelelő adalékanyagokat, például a víz - csökkentő szerek és korai - erősítő szerek. Víz - A redukáló szerek csökkenthetik a vízfogyasztást anélkül, hogy megváltoztatnák a beton működését, ezáltal javítva a beton tömörségét és szilárdságát. Korai - az erősítő szerek felgyorsíthatják a cement hidratációs reakcióját és javíthatják a blokkok korai szilárdságát.

Keverési folyamat

 

Keverési idővezérlés

Gondoskodjon elegendő keverési időt a nyersanyagok teljes keveréséhez. Általában a kötelező keverő keverési idejének legalább 2 percnek kell lennie. Egyes speciális követelményekkel rendelkező blokkok esetében a keverési idő megfelelően meghosszabbítható.

Fejlett keverőkészülékeket alkalmazzon a keverés hatékonyságának és minőségének javítása érdekében. Például az iker -tengely kötelező keverője jó keverési hatásokkal és nagy hatékonysággal rendelkezik, lehetővé téve a nyersanyagok rövid idő alatt egyenletes keverését.

A keverési sorrend optimalizálása

Ésszerűen rendezze a nyersanyagok táplálkozási sorrendjét. Általában adjunk hozzá aggregátumokat és cementet először a száraz keveréshez, hogy a cement egyenletesen bevonja az aggregátumok felületét. Ezután adjon hozzá vizet és adalékanyagokat a nedves keveréshez. Ez javíthatja a cement diszperzióját és hidratációs hatását, és javíthatja a blokkok szilárdságát.

Kialakítási folyamat

 

A rezgési paraméterek beállítása

A blokkok specifikációi és a nyersanyagok jellemzői alapján ésszerűen állítsa be a rezgési frekvenciát, az amplitúdót és a rezgési időt. A magasabb rezgési frekvencia és a megfelelő amplitúdó jobban kompakt az anyagok. Általában a rezgési frekvenciát a {{0}}} perc / perc és a 0. 5 - 2 mm közötti amplitúdó között lehet szabályozni.

Gondoskodjon arról, hogy elegendő rezgési idő legyen ahhoz, hogy az anyagok teljes mértékben kitöltsék a formát, és kiküszöböljék a belső levegőt és az üregeket. A rezgési idő általában a 10 - 30 másodperc között van, és a konkrét idő kísérletekkel határozható meg.

A formáló nyomás szabályozása

Megfelelően növelje a kialakulási nyomást, hogy a blokkok kompaktabbá váljanak és javítsák az erejüket. A nyomás azonban nem lehet túl magas ahhoz, hogy elkerülje a blokkolást. A formázási nyomást a blokkok típusának és tervezési követelményeinek megfelelően kell beállítani, általában a 10 - 20 MPa között.

Penésztervezés és karbantartás

Készítsen egy ésszerű penészszerkezetet a penész méretének és felületének felületének biztosítása érdekében. A penész dimenziós eltérésének a megengedett tartományon belül kell lennie, és a felületnek laposnak és simanak kell lennie, hogy garantálja a blokkok megjelenési minőségét és méretének pontosságát.

Rendszeresen karbantartja és kiszolgálja a formát. Tisztítsa meg a penész belsejében lévő maradványokat időben, hogy megakadályozza a penész rozsdásodását és megsérülését, ami befolyásolhatja a blokkok kialakulását.

Kikeményedési folyamat

 

A kikeményedési hőmérséklet szabályozása

A cement hidratációs tulajdonságainak megfelelően szabályozza a kikeményedési hőmérsékletet megfelelő tartományon belül. Általában a normál hőmérséklet -kikeményedés során a hőmérsékletet 10 - 30 fok között kell tartani. Egy is - az alacsony hőmérséklet lelassítja a cement hidratációs reakciósebességét, míg a magas hőmérsékletet a víz gyors elpárologtatása és a blokkok felületi repedése okozhatja.

Azoknál a blokkoknál, amelyeknek gyorsan meg kell növelniük az erőt, a gőzkerekítést lehet elfogadni. A gőzkerekítés hőmérséklete szabályozható a 60 - 80 fok között, és a gyógyítási időt a blokkok szilárdsági követelményei szerint határozzuk meg.

A gyógyító páratartalom ellenőrzése

Tartsa meg a kikeményedési környezet páratartalmát a cement megfelelő hidratálásának biztosítása érdekében. Olyan módszerek, mint például a nedvességtartalommal való lefedés - A tartóanyagok és a permetező víz felhasználható a blokk felületének nedves tartására. A kikeményedés kezdeti szakaszában a páratartalmat 90%felett kell tartani, és az idő múlásával megfelelő módon csökkenthető.

A kikeményedési idő meghosszabbítása

Garantálja elegendő kikeményedési időt ahhoz, hogy a cement hidratációs reakciója teljes mértékben befejeződjön. Általában a szokásos betonblokkok kikeményedési idejének legalább 7 napnak kell lennie, és magas szilárdságú blokkok esetén 14 napra vagy annál hosszabbra is meghosszabbítható.

 

 

 

 

 

 

 

 

Népszerű tags: Mennyibe kerül a Nigéria Block Machine, Kína, mennyi a Nigéria Block gépgyártók, beszállítók, gyár, TÉGLAGÉP RAKLAP, ZÁRT KÖRŰ GYÁRTÁSI SOR, Üreges tömb téglagyártó gépek, Hidraulikus blokk téglagyártó gép, Többcélú automata téglagyártó gép, Többfunkciós holland téglagyártó gép berendezések