Blokkkészítő gép Szíriában

# Hogyan befolyásolja a betonblokkok előállítási folyamata a betonblokkok termelési folyamatát, amely a gépek előállítását közvetlenül vagy közvetetten befolyásolja a kimenetet négy mag dimenzión keresztül:
** Az öntvény simasága, a ciklus időtartama, a késztermék -forgalom és a folyamatcsatlakozás
- A legfontosabb hatások a következők:
I. Beton előkészítési folyamat: Alapítást ad az öntéshez; A szűk keresztmetszetek csökkentik a hatékonyságot
** Nem megfelelő keverési arány **:
Ha a homokarány meghaladja a 35% -45% tartományt, vagy a cement adagolása nem megfelelő, a beton agglomerálódik, és elzáródást okoz, az anyag táplálkozásának lelassítását (az egyetlen táplálkozási idő 15-20 másodpercről 30-40 másodpercre terjed). Ez azt is eredményezheti, hogy a tégla repedése és az átdolgozás-10 átdolgozó példányok naponta 1-2 órával csökkentik a termelési időt.
- ** nem megfelelő keverés **:

A 3 perc vagy az alacsony keverési sebesség kevesebb keverési ideje száraz foltokat vagy beton vérzést eredményez, és Re - táplálkozást vagy kézi demonvázást igényel (az idő 5-8 másodpercről 15-20 másodpercre terjed), és növeli az állásidőt.

** ellenőrizetlen visszaesés **:
Az eltérés a 30-50 mm-es standard csökkenéstől (a túl vékony beton a habarcs szivárgást okozza; a túl száraz beton nehéz kitölteni) az egyetlen öntési ciklust 40-50 másodpercről 1-1,5 percre meghosszabbítja, csökkentve az óránkénti kimenetet 20%-30%-kal.

Ii. A formázási folyamat paraméterek: Közvetlenül meghatározzuk a ciklus és a képesítési sebességet

** Nem megfelelő nyomást gyakorol: **:

A 18 mPa alatti nyomás nyomása másodlagos préselést igényel (penészenként 10-15 másodperc hozzáadása), és az elutasítási sebességet 8%-10%-ra növeli; A 28MPa feletti nyomás lelassítja a nyomást (8-10 másodpercről 15-18 másodpercre ciklusonként), felgyorsítja a penész kopását és növeli a penész cseréjének leállását.
** kiegyensúlyozatlan rezgési idő **:
A rezgési idő kevesebb, mint 5 másodperc alacsony tömörséghez és gyakori átdolgozáshoz vezet; A 10 másodperc alatti idő meghosszabbítja a ciklust, csökkentve a termelést 288 formával (kb. 1728 standard tégla) 8 órás műszakban.
** Túlzottan gyors a sebességű sebességgel **:
Növeli a tégla károsodási arányát 5% -8% -ra, és könnyen okozhatja a penészgondozást. Mindegyik lekvár 10-15 perc leállási időt igényel a napi 3 lekvár tisztításához. A termelést 108 formával csökkentik.
Iii. Kerekítési folyamat: befolyásolja a helyszín forgalmát, és közvetetten korlátozza a kibocsátást
** A kikeményedési módszerek különbségei **:

A gőzkerekítés (24-48 óra) lehetővé teszi a gyors forgalmat, lehetővé téve a berendezésnek két műszakban történő működését (napi output 8000-12 000 szabványos tégla); A természetes kikeményedésnek (7-14 nap) hosszú ciklus van. Ha a hely tele van a nem fedezett téglákkal, akkor a termelés megállít, és a havi kimenet csak 1/3-1/2, gőzkéréssel.
** ellenőrizetlen kikeményedési környezet **:

A hőmérséklet/páratartalom vagy a rossz szellőztetés nagy ingadozása tégla repedést okoz, és Re - gyógyítást igényel (12-24 óra hozzáadása), és az elutasítási sebességet 10%fölé tolja.
## iv. Folyamat-kapcsolat: Kerülje az inter - folyamat várakozását és biztosítja a folyamatos termelést -, ha a keverési kapacitás nem felel meg az öntési igénynek (pl. 5 m3/h-es betonhiány), akkor az öntési folyamat 15-20 percig tartó óránként leáll, a kézi átutalás, a kézi átvitel csökkentése, mint a 8 órás kimenetet, mint a forma, mint a forma, mint a forma, mint a forma, mint a forma, mint a forma, mint a forma, mint a forma, mint a forma, mint a forma, mint a forma, mint a forma, mint a forma, mint a penészkimenetet. 2-3 óra.